工業廠房耐磨地坪施工工藝基本知識
     隨著經濟不斷發展,工業不斷提高,工業廠房也趨于整體擴大化,越來越多的采用鋼結構,而廠房地面采用地坪漆水泥地面已不能滿足生產環境要求。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起塵、耐磨性佳、使用壽命長、最具經濟性及實用性等優點已成為工業廠房地面的首選。但耐磨地坪的平整度及裂縫問題成了建筑施工控制的重點、難點項目。針對耐磨地坪平整度制定工序性方案,在傳統施工工藝上進行改進和創新,使地坪的平整度合格率得到提高,并有效避免了地面裂縫、空鼓等質量通病的發生。
1、工藝特點
1)基層施工采用定制槽鋼模板,不僅便于工人操作,且有利于標高和尺寸的控制,也可避免脹模、跑模。
2)采用企業自主研發的行走式振搗器,提高了地坪平整 度、工作效率,辦公室防塵地坪漆系統降低了施工成本和因工人直接操作而帶來的安全隱患,整體觀感效果好。3)耐磨層采用改進后的工藝施工,耐磨層與混凝土層緊密結合,其凝固、 觀感效果好。
2、工藝原理
耐磨地坪混凝土基層施工采用槽鋼模板和行走式振搗器,利用二者各自優點,使混凝土層標高和尺寸一次性達到設計要求。采用改進后的工藝施工,利用耐磨材料和混凝土的物理特性,使兩者緊密結合,且凝固、觀感效果好。
3、耐磨地坪混凝土層模板的制作與安裝
根據設計要求選取相匹配的槽鋼,在槽鋼內側每一米加焊接肋片,便于在施工中固定槽鋼。此槽鋼模板既可用來支模,又可作為混凝土振搗器的支座,使振搗器在槽 鋼上進行有效的振搗。貼墻皮處的槽鋼模板,待混凝土澆筑后,把槽鋼取出,然后用小型振搗機補齊。槽鋼代替普通模板不僅便于工人操作,而且有利于標高和尺寸 的控制。

4、行走式振搗器的制作與操作
1)行走式振搗器的制作。行走式振搗器利用鋼管的強度、滾動特性,振搗器的振搗特性,電機的轉動、傳輸特性,選用鋼管、振搗器和電機為部件,并有效、合理 的組拼。首先,用槽鋼制成固定架體,與鋼管連接;其次,在鋼管一側固定輪盤,便于鋼管和傳輸電機連接;再次,將振搗電機固定在架體上,使振搗器、架體和鋼 管一起振動;最后,將控制裝置固定在架體上。此外鋼管與架體間用一小鋼管傳輸,便于電機轉動的傳輸和鋼管對地面平整度的操作。
2)行走式振搗器的操作。施 工時操作很簡單,只需一人控制振搗器控制裝置的振搗器開關和電機的前進、后退開關即可。需要注意的是混凝土平整度操作和充分振搗,以便于耐磨層施工。
5、耐磨地坪耐磨層施工工藝
1)基層澆筑混凝土,振漿要充分(不低于5 mm)。振漿后,混凝土泌水要均勻。2)混凝土層與耐磨層操作時間間隔經現場實驗,實驗結果表明:當混凝土澆筑后3 h~5 h,視表面吸無泌水且呈初凝狀態后進行耐磨層操作為最佳時機。3)耐磨層具體操作如下: a.在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3單位用量的廠房地面起砂的地坪處理辦法硬化劑耐磨材料,用機械鏝(金屬圓盤)來回多次鏝光。b.剩余1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻地 撒布在混凝土的表面,用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業,至少在2遍以上。c.在拋好光的耐磨地面上涂敷養護劑進行養護(主要是防止表面水分的蒸發,保障 耐磨材料強度的穩定增長)養護期為7。
6、耐磨地坪分段分倉施工
由于車間地坪面積非常大,一次性澆筑完成是不現實的,所以應進行分段分倉施工。根據車間地坪的不同尺寸進行合理分倉施工,按車間寬度不大于6 m進行分倉施工,以便于地坪平整度操作。。